ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИКА (0.4 – 35 кВ)

ВРУ, ГРЩ, ЩПТ, КРУ, КСО, РМ-6 и т.п.

Одной из наиболее распространенных причин аварий на электросетевых участках являются перегрев контактных соединений и/или контактов, а также токопроводящих кабелей, периодически сопровождающихся пожарами.

Технология ТермоСенсор позволяет обеспечить непрерывный мониторинг перегрева контактных соединений (контактов).

Как это работает:

    1. На контактные соединения (контакт) наклеиваются ТГН и в ячейке распределительного устройства устанавливается датчик СГД
    2. При нагревании до пороговой температуры (80, 100 или 130 0С в зависимости от типа наклейки) происходит необратимое изменение окраски термоиндикаторных точек.
    3. После достижения пороговой температуры происходит выделение сигнального газа, который фиксируется датчиком СГД.

В зависимости от исполнения системы информация о перегреве отображается в виде тревожного сигнала (световой индикации) на лицевой панели защищаемого электрооборудования, или по протоколу MODBUS RS485 транслируется на КПУ «ТермоСенсор» в виде световой или звуковой индикации на панели КПУ или передается в систему АСУ ТП.

Технические решения по установке системы ТермоСенсор:

  1. Камеры сборные одностороннего обслуживания (КСО)
  2. Комплектные распределительные устройства наружной установки (КРУН)
  3. Комплектные распределительные устройства внутренней установки (КРУ)
  4. Комплектные трансформаторные подстанции (КТП)
  5. РУНН 0,4 кВ (Щит собственных нужд (ЩСН), главный распределительный щит (ГРЩ), щит постоянного тока (ЩПТ)).

По запросу мы можем предоставить руководство по эксплуатации, руководство по проектированию и монтажу , программу методики испытаний системы ТермоСенсор в распределительном оборудовании, протоколы испытаний системы на различного типа электрооборудовании. Система ТермоСенсор прошла испытания на объектах следующих компаний: ПАО «Россети» (МОЭСК, Янтарьэнерго, МРСК «Северо-Запада», ФСК ЕЭС, Кубаньэнерго, МРСК «Юга», Ленэнерго), ОЭК, РусГидро, ЛОЭСК, РЖД.

Преимущества системы ТермоСенсор

Деятельность современной российской электроэнергетики осложнена наличием значительного парка оборудования, имеющего сверхнормативный срок эксплуатации. С учетом данного аспекта, а также при решении задач автоматического мониторинга технического состояния электрооборудования, переходу на ремонтно-эксплуатационное обслуживание по реальному техническому состоянию классическая система диагностирования приобретает значительные недостатки по сравнению с инновационными решениями, с учетом развития технического прогресса.

Преимущества системы ТермоСенсор над классическим диагностированием электрооборудования представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Проблема классического диагностирования

Преимущества автоматического обнаружения перегрева элементов распределительных устройств системой ТермоСенсор

1.

В обслуживании находится значительный парк ячеек комплектных РУВН и РУНН. Старение парка оборудования ведет к росту потребности в проведении повсеместного тепловизионного контроля (далее ТВК), что требует значительного количества специально подготовленного и оснащенного специализированной техникой персонала для проведения классического ТВК – это ведет к росту операционных расходов.

Система ТермоСенсор позволяет отказаться от классического ТВК в ячейках комплектных РУВН и РУНН Соответственно не допускается рост операционных расходов.

2.

Для реализации эффективного классического ТВК требуется наличие достаточной нагрузки на объект контроля. Так при нагрузке менее 30% от номинала ТВК считается не эффективным [РД 153-34.0-20.363-99]. Требуется создание специальных режимов в сети.

Система ТермоСенсор проводит контроль нагрева контактных соединений перманентно в режиме реального времени при всех возможных режимах сети. Соответственно не допускается излишняя коммутация для создания специальных режимов в сети, повышается точность и оперативность диагностирования.

3.

Период между реальным диагностированием и временем устранения дефекта увеличивается на срок оформления и передачи результатов измерений из одного подразделения в другое, что приводит, в ряде случаев, к повреждению оборудования до момента устранения дефекта.

Система ТермоСенсор позволяет организовать быструю передачу данных об аварийных нагревах на пульт диспетчера (рабочее место оператора), что повышает оперативность при организации работ по устранению дефектов. Также возможна отработка системы автоматического оповещения ремонтного персонала, например через SMS-уведомления, о необходимости выполнения работ по ремонту указанного участка сети.

4.

В ряде случаев результаты диагностирования по необъективным причинам не поступают заказчику (ремонтному персоналу и т.д.), что может быть связано с ручным вводом динамических данных, например в журнал дефектов.

Система ТермоСенсор позволяет организовать автоматическую передачу данных о выявленных дефектах в электронные системы регистрации сведений о техническом состоянии объекта (в систему управления производственными активами энергокомпаний).

5.

Предусмотренная нормативно-техническими документами периодичность классического диагностирования обеспечивает относительную надежность своевременного обнаружения дефектов в ЭО в рамках его нормативного срока эксплуатации. Процессы развития дефектов в изношенном ЭО протекают значительно быстрее, что требует учащенного планового диагностирования, а в ряде случаев уменьшения межремонтного периода. Вышесказанное ведет к росту операционных расходов.

Система ТермоСенсор позволяет вести контроль нагрева КС в режиме реального времени с организацией своевременного автоматического оповещения персонала о возникновении дефекта (аварийного нагрева), что исключает необходимость учащенного планового диагностирования, уменьшения межремонтного периода. Соответственно, появление в системе эксплуатации автоматических систем диагностирования обеспечивает переход на систему ТОиР по техническому состоянию и/или смешанную систему ремонтов, что ведет к недопущению роста операционных расходов в условиях эксплуатации ЭО со сверхнормативным сроком эксплуатации.

6.

Конструкция ряда ячеек РУВН не позволяет проводить ТВК (отсутствие защитных кожухов высоковольтных отсеков). Проведение ТВК в этом случае сопряжено с большим риском для жизни персонала.

Система ТермоСенсор применима для ячеек КРУ(Н), КСО. Ее реализация безопасна для персонала.

В части удаленного обнаружения перегрева КС в НКУ 0,4 кВ Система ТермоСенсор уникальна.

7.

Применяемые методы контроля КС, такие как измерение переходного сопротивления, контроль нагрева пирометрами, обеспечивают оценку технического состояния КС на момент и при условиях проведения измерений. Прогноз технического состояния КС на основе вышеуказанных измерений не возможен. При этом достоверный прогноз надежности состаренного оборудования составляет сложную научно-техническую задачу

Система ТермоСенсор позволяет обеспечить контроль состояния КС в режиме реального времени в течение всего жизненного цикла оборудования.

8.

В ряде КТП отсутствует конструктивная возможность контроля нагрева некоторых КС – недостаточные габариты отсека для работы оператора ТВК.

Система ТермоСенсор позволяет обеспечить контроль КС независимо от их места расположения, не имеет ограничений по монтажу в привязке к типу КС. Также система ТермоСенсор проста в монтаже и не требует обслуживания в течение установленного периода времени.

9.

Классический ТВК не применим для взрывозащищенных объектов.

10.

Существующая классическая система контроля/диагностирования оборудования распределительной сети (КРУ(Н), КТП, НКУ) не позволяет интегрировать действующие сети в систему «Цифровой сети».

Система ТермоСенсор позволяет обеспечить наблюдаемость за элементами сети, может быть отнесена к элементам системы самодиагностики сети в части технического состояния контактной системы. Развитие системы передачи динамических данных в непосредственную систему управления сетью энергокомпании позволит перейти к системе интеллектуальной адаптации режимов работы сети в зависимости от ее технического состояния, например, реализовать функцию запрета перевода нагрузки на ячейки, в которых зафиксировано наличие аварийных нагревов до момента их устранения.

11.

Существующая система диагностирования не позволяет обеспечить эффективный анализ качества ремонтной кампании, обеспечить достоверную систему оценки технического износа ячеек комплектных РУВН и РУНН

Технические решения системы ТермоСенсор позволяют интегрировать систему передачи данных в систему управления производственными активами, что повысит точность расчета реального индекса технического состояния. Развитие система сбора и анализа результатов срабатывания ТГН позволит оценивать эффективность/качество ремонтной кампании: применяемых материалов и технологий, непосредственное качество работы ремонтных бригад; а также оценивать технический износ элементов распределительной сети.

Таким образом, внедрение системы ТермоСенсор позволит эффективно управлять надежностью электрооборудования с учетом выявленных недостатков классической системы диагностирования, что повлияет как на снижение роста аварийности в электрических сетях, так и на эффективность эксплуатации в целом.

Технические решения при реализации системы ТермоСенсор укладываются в концепцию Цифровизации сетей и полностью соответствуют целям создания Цифровой сети:

  • повышение надежности сети: обеспечение контроля состояния контактной системы оборудования распределительной сети в режиме реального времени, автоматическое оповещение об аварийных нагревах;
  • повышение экономической эффективности: возможность перехода на ремонт по реальному техническому состоянию, снижение аварийности, ущерба;
  • снижение человеческого фактора и ресурсов: повышение достоверности, качества и оперативности диагностирования; автоматическая/автоматизированная передача данных о выявленных дефектах на пульт диспетчера (рабочее место оператора), в электронные базы, систему управления производственными активами;
  • снижение затрат: снижение затрат на аварийно-восстановительные ремонты, проведение ТОиР оборудования со сверхнормативным сроком эксплуатации.

Система ТермоСенсор не противоречит целевой технологической модели цифровой сети: «Получая обратную связь через разветвленную систему датчиков «ТермоСенсор» об аварийных нагревах КС в режиме on-line, интеллектуальная сеть может автоматически принимать решения об ограничении роста нагрузки на участок сети с обнаруженным дефектом до его устранения, для предотвращения аварий и осуществления энергоснабжения с максимальной надежностью и экономической эффективностью, а также автоматически оповещать ремонтный персонал, например через SMS уведомления, о необходимости обеспечения работ по ремонту указанного участка сети и/или автоматически вносить сведения об обнаруженных дефектах в электронный «Журнал дефектов»/СУПА».

Система ТермоСенсор позволяет обеспечить удаленный контроль элементов распределительных устройств 0,4 – 35 кВ с последующим автоматическим направлением сигнала/уведомления об обнаруженном локальном аварийном нагреве на пульт диспетчера, в штатную систему телеметрии.

время работы
пн-пт 9:00-18:00

+7 (495) 231-92-99

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
г. Москва, тер. инновационного
центра Сколково,
Большой бульвар, 42, стр.1,
помещение № 754

© 2015-2018 ООО «ТермоЭлектрика»
Соглашение о персональных данных
Копирование информации разрешено только с письменного согласия администрации сайта.