ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Несмотря на обилие всевозможных защит, даже в современном мире отключения электроустановок случаются регулярно. Отключения системой защит призваны уменьшить очаг повреждения, но само по себе отключение это аварийное событие, требующее принятия неотложных мер и грозящее перерасти в серьезную проблему. У каждого отключения есть свои причины. ТермоИндикаторы и автоматическая газоаналитическая система ТермоСенсор сигнализируют о первых признаках неисправностей и позволяют выиграть время для принятия взвешенного решения, тем самым снизить количество отключений и не допустить серьезных последствий.

Непрерывный контроль температуры ТермоСенсор не только заменяет тепловизионный контроль в части контроля максимально допустимой температуры и выявления участков с высоким переходным контактным сопротивлением.

Установка системы ТермоСенсор позволяет:

- снизить количество отключений

- организовать контроль за состоянием контактов и контактных соединений оборудования, которое невозможно осматривать под нагрузкой из-за требований охраны труда и конструктивных особенностей оборудования

- отслеживать состояние оборудования в момент пиковых или импульсных нагрузок на производствах

- снизить количество отключений, связанных с выходом из строя муфт из сшитого полиэтилена и вакуумных выключателей 

- проверить качество монтажных работ

- повысить культуру диагностики и эксплуатации

КАКУЮ СИСТЕМУ ВЫБРАТЬ

ТЕРМОИНДИКАТОРНЫЕ НАКЛЕЙКИ

ТермоИндикаторные наклейки подходят в первую очередь для объектов, которые регулярно осматриваются персоналом и отключение которых не приводит к опасным последствиям, а также ОРУ

ТЕРМОСЕНСОР

В ЗРУ, осмотр которых требует снятия защитных экранов или отключения, а также на удаленных объектах и электроустановках питающих потребителей 1-ой категории.

Ограничением использования автоматической системы Термосенсор является замкнутый объем электроустановки. Она не должна быть герметичной, но должна иметь стенки и не иметь принудительной вентиляции.

Термоиндикаторные наклейки не имеют ограничений к применению.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО УСТАНОВКЕ ТЕРМОИНДИКАТОРОВ

Термоиндикаторные наклейки могут быть установлены на любой элемент электроустановки, неисправность которого может сопровождаться перегревом. Специальных согласований и проектных работ для монтажа ТермоИндикаторных наклеек не требуется.

Подбор типа наклеек осуществляется исходя из размера элемента и требований по максимально допустимой температуре. Если такие требования существуют целесообразно устанавливать наклейки типа волны, если максимально допустимая или максимальная рабочая температура не определены, целесообразно выбрать трех- или четырех температурные варианты. Для больших поверхностей в ЗРУ следует применять наклейки XL для использования внутри помещений. Для ОРУ – наклейки HV уличный вариант.

Подробнее...

Размер ТермоИндикаторных наклеек подбирается исходя из сечения провода или размера поверхности, а также удаленности объекта от точки осмотра:

 

Проводники сечением до 10мм2 или поверхности шириной менее 40 мм;

 

Проводники сечением 10-35мм2 или поверхности шириной 40-75 мм;

 

Проводники сечением 35-120мм2 или поверхности шириной 75-100 мм (точки крепления индикатора находятся на расстоянии менее 5 метров от места осмотра);

 

Провода сечением более 70мм2 или поверхности шириной более 100мм (точки крепления индикатора находятся на расстоянии более 5 метров от места осмотра);

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО УСТАНОВКЕ СИСТЕМЫ ТЕРМОСЕНСОР

Система термосенсор устанавливается в закрытых объёмах. На каждую контролируемую поверхность наносится наклейка ТГН, внутрь установки ставится один газовый датчик СГД, все датчики внутри одного помещения или здания связываются с одним КПУ. Датчики и наклейки выбираются в соотвествии со следующими рекомендациями

Подробнее...

Выбор  датчика

Объем отсека, панели, секции или щита Тип датчика
Отдельно стоящий шкаф Для группы шкафов или секций (панелей), ячейки КРУ, КСО, КТП и пр
До 0.1м3 Датчик СГД-485МБ в каждую секцию (sgd-485mb-100) Датчик СГД-В4 с установкой одного выносного элемента в каждую секцию (sgd-485-v4)
0.1-0.3м3 Датчик СГД-485МБ в каждую секцию (sgd-485mb-300)
0.3-1м3 Датчик СГД-485МБ в каждую секцию (sgd-485mb-1000)
1-2.5м3 Датчик СГД-В4 с установкой одного выносного элемента в каждую секцию (sgd-485-v4)

Питание датчика осуществляется от постоянного напряжения 24 В. Источник вторичного электропитания подбирается исходя из токопотребления для одного датчика: СГД-485МБ-100 (300,1000) – 50мА; СГД-485-В4 – 200мА.

 

Линию связи RS-485 следует выполнять кабелем для промышленного интерфейса RS-485, допускается применение кабелей с нескрученными жилами при длине линии связи до 20 м (ParLan F/UTP Cat5e PVCLS нг(A)-LSLTx или аналог). В случае, если требуемая длина линии связи превышает 700 м, в обязательном порядке применяются повторители RS-485 (ОВЕН АС5 (или аналог) в комплекте с

автоматическим однополюсным выключателем типа С6).

Выбор наклейки

Сечение проводника контактного соединения Объем шкафа (секции)
Менее 0,1м3 0,1-0,3м3 0,3-1м3 1-2,5м3
До 1,5 мм2 Термоиндикаторные наклейки (ti-s-90)
1,5-6 мм2 ТГН (tgn100-100) Термоиндикаторные наклейки (ti-s-90)
6-10 мм2 ТГН(tgn100-300) Термоиндикаторные наклейки (ti-s-90)
10-16мм2 Термоиндикаторные наклейки (ti-m-90)
16-25мм2
25-35мм2 ТГН (tgn100-1000) Термоиндикаторные наклейки (ti-m-90)
35-50 мм2 Термоиндикаторные наклейки (ti-l-90)
Более 50мм2 ТГН (tgn100-300) ТГН (tgn100-xl)
Шинопроводы

Подбор контрольно-приемного устройства и дополнительных компонентов:

Контрольно-приемное устройство устанавливается одно на объект и объединяет на линии связи до 32 датчиков СГД без повторителя сигналов или до 63 датчиков с использованием повторителя сигнала.

(kpu-220-485-m1) без GSM модуля или (kpu-220-485-gsm) c GSM модулем

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Другие технические решения доступны в альбоме типовых решений. По вашему запросу вышлем альбом в редактируемом варианте для копирования готовых решений в проектную документацию.

КАК ВНЕДРИТЬ ТЕРМОСЕНСОР В СИСТЕМУ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

НА ЭТАПЕ ПРОЕКТРИВАНИЯ, НОВОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ИЛИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

Типовая формулировка для включения системы «Термосенсор» в проектирование на новое строительство, реконструкцию и тех. перевооружение.

Подробнее

 В раздел «Комплектность ПС/…» включить:

-  наличие системы автоматического обнаружения перегрева элементов комплектных распределительных устройств (далее САОП).

В раздел «Электротехническая часть» включить:

- шкафы КРУ должны быть оснащены САОП;

- шкаф КРУ должен состоять:

      -- корпус шкафа…;

      -- отсек присоединений… - все контактные соединения отсека должны быть оснащены САОП (в т.ч. проектом определяется возможность оснащения САОП концевой муфты КЛ СПЭ-изоляции);

      -- отсек сборных шин… - все контактные соединения отсека должны быть оснащены САОП;

      -- отсек выкатного элемента… - главные контакты выкатных элементов отсека должны быть защищены САОП (в т.ч. проектом определяется необходимость оснащения САОП дополнительных контактных соединений отсека выкатного элемента)

      -- релейный шкаф…

- Требования к собственным нуждам…: Шкафы (панели) ЩСН должны быть оснащены САОП контактных соединений.

- Шкафы (панели) ЩПТ должны быть оснащены САОП контактных соединений.

 

В раздел «Требования к САОП».

САОП должна обеспечивать в режиме реального времени автоматическое обнаружение перегревов равных и/или превышающих наибольшие допустимые температуры нагрева, возникающие при продолжительном протекании номинального (длительно допустимого) тока согласно требованиям ГОСТ 8024-90, ГОСТ 10434-82.

Система должна обеспечивать автоматическую передачу сигнала об обнаруженном перегреве (аварийном дефекте) в смежные системы с указанием до отсека, ячейки, шкафа места его локализации. Допустима передача сигнала по протоколу Modbus-RTU работающему поверх интерфейса RS485. Способ передачи сигнала в смежные системы уточняется при проектировании.

Элемент с обнаруженным перегревом (аварийным дефектом) должен иметь необратимую визуализацию нагрева независимо от текущего режима работы оборудования на момент осмотра (в том числе с сохранением визуализации места нагрева при полностью обесточенном оборудовании).

Система должна иметь свойство самодиагностики ее составных электронных элементов. Обязательно наличие индикации текущего режима САОП (с помощью дисплея и/или оптических индикаторов).

Требуемый режим работы автоматической системы – круглосуточный.

Монтаж компонентов САОП на элементы электрооборудования не должен содержать сложных технических операций и должен обеспечивать достаточную надежность их крепления.

При наличии токоведущих элементов малого (особого) сечения, не позволяющих применение САОП (устанавливается проектом), следует предусмотреть для визуального обнаружения перегревов применение термоиндикаторных меток с необратимой индикацией нагревов независимо от режима работы оборудования.

Рекомендуемая температура срабатывания САОП (температура, при которой САОП формирует тревожное оповещение о перегреве) равна плюс 100°С. Рекомендуемая температура срабатывания термоиндикаторных меток (контрастное изменение окраски) равна плюс 50, 70, 90°С.

Срок службы САОП, а также термоиндикаторных меток должен составлять не менее 10 лет.

 

В раздел «Документация»:

- Чертежи размещения компонентов САОП в электроустановке.

- Схему питания и связи электронных компонентов САОП.

- Чертежи прокладки кабельных трасс.

В СУЩЕСТВУЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ

Рекомендуемая содержательная часть в техническую политику компании:

Предусматривать применение распределительных устройств со встроенными системами автоматического обнаружения перегрева (далее САОП) контактов и контактных соединений, с учётом соблюдения следующих условий:

  • отсутствия необходимости планового технического обслуживания САОП в течение всего срока ее службы;
  • отсутствия гальванических элементов питания датчиков или считывателей сигнала;
  • отсутствия элементов системы, имеющих риски влияния на надежность защищаемого электрооборудования;
  • наличия свойства самодиагностики составных электронных элементов САОП;
  • отсутствия сложных технических операций по монтажу компонентов САОП на элементы электрооборудования, обеспечения достаточной надежности их крепления;
  • наличия в анализирующем устройстве (датчике) функции необратимой визуализации перегрева независимо от текущего режима работы электрооборудования, в том числе при полностью его обесточенном состоянии.

Исследования осуществляются при грантовой поддержке Фонда "Сколково"

время работы
пн-пт 9:00-18:00

+7 (495) 231-92-99

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

121205, г. Москва, территория инновационного центра Сколково, Большой бульвар, д.42, стр. 1, пом. 757

© 2015-2020 ООО «ТермоЭлектрика»
Соглашение о персональных данных
Копирование информации разрешено только с письменного согласия администрации сайта.