ЭФФЕКТЫ ОТ ВНЕДРЕНИЯ И НОРМАТИВНЫЕ ОБОСНОВАНИЯ

ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ТЕРМОСЕНСОР

Заблаговременное информирование о перегреве и связанном с ним дефекте, которое позволяет выиграть время для принятия взвешенного решения для предотвращения отключения, останова, аварии или пожара.

Снижение человеческого фактора при эксплуатации оборудования. Использовании системы Термосенсор дает объективную картину сложных и предаварийных режимов работы.

Мониторинг состояния оборудования в момент пиковых или импульсных нагрузок на производствах

Повышение культуры безопасности и снижение травматизма

ПРЕИМУЩЕСТВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ТЕРМОСЕНСОР НАД ТЕПЛОВИЗИОННЫМ ДИАГНОСТИРОВАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ В ЭНЕРГЕТИКЕ

Проблема классического диагностирования Преимущества автоматического обнаружения перегрева элементов распределительных устройств системой ТермоСенсор
Рост операционных расходов. В обслуживании находится значительный парк ячеек комплектных РУВН и РУНН. Старение парка оборудования ведет к росту потребности в проведении повсеместного тепловизионного контроля (далее ТВК), что требует значительного количества специально подготовленного и оснащенного специализированной техникой персонала. Система ТермоСенсор позволяет отказаться от классического ТВК в ячейках комплектных РУВН и РУНН. Соответственно, не допускается рост операционных расходов.
Создание специальных режимов. Для реализации эффективного классического ТВК требуется наличие достаточной нагрузки на объект контроля. Так при нагрузке менее 30% от номинала ТВК считается не эффективным [РД 153-34.0-20.363-99]. Система ТермоСенсор проводит контроль нагрева контактных соединений перманентно в режиме реального времени при всех возможных режимах сети. Соответственно не допускается излишняя коммутация для создания специальных режимов в сети, повышается точность и оперативность диагностирования.
Период между реальным диагностированием и временем устранения дефекта увеличивается на срок оформления и передачи результатов измерений из одного подразделения в другое, что приводит, в ряде случаев, к повреждению оборудования до момента устранения дефекта. Система ТермоСенсор позволяет организовать быструю передачу данных об аварийных нагревах на пульт диспетчера (рабочее место оператора), что повышает оперативность при организации работ по устранению дефектов. Также возможна отработка системы автоматического оповещения ремонтного персонала, например через SMS-уведомления, о необходимости выполнения работ по ремонту указанного участка сети.
В ряде случаев результаты диагностирования по необъективным причинам не поступают заказчику (ремонтному персоналу и т.д.), что может быть связано с ручным вводом динамических данных, например в журнал дефектов. Система ТермоСенсор позволяет организовать автоматическую передачу данных о выявленных дефектах в электронные системы регистрации сведений о техническом состоянии объекта (в систему управления производственными активами энергокомпаний).
Предусмотренная нормативно-техническими документами периодичность классического диагностирования обеспечивает относительную надежность своевременного обнаружения дефектов в ЭО в рамках его нормативного срока эксплуатации. Процессы развития дефектов в изношенном ЭО протекают значительно быстрее, что требует учащенного планового диагностирования, а в ряде случаев уменьшения межремонтного периода. Вышесказанное ведет к росту операционных расходов. Система ТермоСенсор позволяет вести контроль нагрева КС в режиме реального времени с организацией своевременного автоматического оповещения персонала о возникновении дефекта (аварийного нагрева), что исключает необходимость учащенного планового диагностирования, уменьшения межремонтного периода. Соответственно, появление в системе эксплуатации автоматических систем диагностирования обеспечивает переход на систему ТОиР по техническому состоянию и/или смешанную систему ремонтов, что ведет к недопущению роста операционных расходов в условиях эксплуатации ЭО со сверхнормативным сроком эксплуатации.
Конструкция ряда ячеек РУВН не позволяет проводить ТВК (отсутствие защитных кожухов высоковольтных отсеков). Проведение ТВК в этом случае сопряжено с большим риском для жизни персонала. Система ТермоСенсор применима для ячеек КРУ(Н), КСО. Ее реализация безопасна для персонала.В части удаленного обнаружения перегрева КС в НКУ 0,4 кВ Система ТермоСенсор уникальна.
Применяемые методы контроля КС, такие как измерение переходного сопротивления, контроль нагрева пирометрами, обеспечивают оценку технического состояния КС на момент и при условиях проведения измерений. Прогноз технического состояния КС на основе вышеуказанных измерений не возможен. При этом достоверный прогноз надежности состаренного оборудования составляет сложную научно-техническую задачу Система ТермоСенсор позволяет обеспечить контроль состояния КС в режиме реального времени в течение всего жизненного цикла оборудования.
В ряде КТП отсутствует конструктивная возможность контроля нагрева некоторых КС – недостаточные габариты отсека для работы оператора ТВК. Система ТермоСенсор позволяет обеспечить контроль КС независимо от их места расположения, не имеет ограничений по монтажу в привязке к типу КС. Также система ТермоСенсор проста в монтаже и не требует обслуживания в течение установленного периода времени.
Классический ТВК не применим для взрывозащищенных объектов.
Существующая классическая система контроля/диагностирования оборудования распределительной сети (КРУ(Н), КТП, НКУ) не позволяет интегрировать действующие сети в систему «Цифровой сети». Система ТермоСенсор позволяет обеспечить наблюдаемость за элементами сети, может быть отнесена к элементам системы самодиагностики сети в части технического состояния контактной системы. Развитие системы передачи динамических данных в непосредственную систему управления сетью энергокомпании позволит перейти к системе интеллектуальной адаптации режимов работы сети в зависимости от ее технического состояния, например, реализовать функцию запрета перевода нагрузки на ячейки, в которых зафиксировано наличие аварийных нагревов до момента их устранения.
Существующая система диагностирования не позволяет обеспечить эффективный анализ качества ремонтной кампании, обеспечить достоверную систему оценки технического износа ячеек комплектных РУВН и РУНН Технические решения системы ТермоСенсор позволяют интегрировать систему передачи данных в систему управления производственными активами, что повысит точность расчета реального индекса технического состояния. Развитие система сбора и анализа результатов срабатывания ТГН позволит оценивать эффективность/качество ремонтной кампании: применяемых материалов и технологий, непосредственное качество работы ремонтных бригад; а также оценивать технический износ элементов распределительной сети.

Исследования осуществляются при грантовой поддержке Фонда "Сколково"

время работы
пн-пт 9:00-18:00

+7 (495) 231-92-99

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

121205, г. Москва, территория инновационного центра Сколково, Большой бульвар, д.42, стр. 1, пом. 757

© 2015-2020 ООО «ТермоЭлектрика»
Соглашение о персональных данных
Копирование информации разрешено только с письменного согласия администрации сайта.